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成都川氟泵阀有限公司

电话:13086683933
联系人:潘经理  
地址:成华区羊子山路88号

 
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川氟泵阀|CQB40-25-120F|氟塑料磁力泵|氟塑料泵|化工泵
发布时间:2018/5/28 12:22:25   打印本页 || 关闭窗口

特殊工艺条件,如正压状态或负压状态运行等的,选型时请联系我们


一、成都川氟泵阀有限公司|氟塑料磁力泵|CQB-F产品特点:
  氟塑料磁力泵防漏设计取消了轴封,利用磁力偶合间接驱动,****消除了滴漏的烦恼,绝不污染使用场地。由于泵的过流部分选用“氟塑料合金”制造。可连续输送任意浓度的酸、碱、强氧化剂等腐蚀介质而毫不受损。
二、成都川氟泵阀有限公司CQB-F型|氟塑料磁力驱动泵|工作原理:
  CQB|氟塑料磁力泵|驱动装置采用主动磁铁联轴器直接装在电机轴上,泵室****封闭,通过磁力偶合间接驱动泵轴上带磁铁的叶轮旋转结构紧凑、安全节能。
  坚固耐用的泵体结构虽然接触液体部分是氟塑料,但泵外壳是金属材料,故泵体足以承受管道的重量及抵受机械性冲击。
三、成都川氟泵阀有限公司CQB-F型|氟塑料磁力驱动泵|安装与调试:
(一)|磁力泵|应水平安装,不宜竖立,塑料磁力驱动泵体不得承受管路重量,对于特殊要求垂直安装的场合,电机务必朝上。
(二)当抽吸液面高于泵,心线时,起动前打开吸入管道阀门即可,若抽吸液面低于泵轴心线时, 管道需配备底阀。
(三)泵使用前应进行检查,电机风叶转动要灵活,无卡住及异常声响,各紧固件要紧固。
(四)检查电机旋转方向是否与|磁力泵|转向标记一致。
(五)电机启动后,慢慢打开排出阀,待泵进入正常工作状态后,再将排出阀调到所需开度。
(六)泵停止工作前,应先关闭排出阀门,然后切断电源。
、|成都川氟泵阀有限公司|CQB-F型|氟塑料磁力驱动泵|产品用途:
CQB-F型|氟塑料磁力驱动泵|广泛适用于:石油化工、制酸制碱、有色金属冶炼、汽车制造的酸洗工艺、稀土分离、农药、染料、医药、造纸、电镀、无线电等行业。
使用温度:-20℃至120℃。

成都川氟泵阀有限公司CQB|氟塑料磁力泵|的使用及维护
成都川氟泵阀有限公司|氟塑料磁力泵|安装及注意事项:
1、按基础尺寸做好混凝土基础,同时予埋地脚螺栓。
2、在安装前应对泵和电机进行检查,各部分应完好无损,泵内应无杂物。
3、将机组在基础上,在底板和基础之间放成对楔垫,通过高速垫,找正泵的水平。
4、泵的吸入,吐出管路应有支架,不能用泵来支承管路。进出口管路口径应与泵进出口口径相统一。
5、安装完毕,**后用手转动联轴器,检查有无擦碰现象。
6|磁力泵|严禁抽取含有颗料的介质。
7、为防止杂物进入泵内,在进口处应设有过滤器,过滤面积应大于管路截面积的3-4倍。
8、扬程高的泵在出口管路上还应该安装逆止阀,以防突然停机的水锤破坏。
9、必须****泵的安装高度符合泵的汽蚀余量,并考虑管路损失及介质温度。
10、介质温度过高时应对机封采取冷却措施,以防机封变形,静环开裂。

成都川氟泵阀有限公司|氟塑料磁力泵|启动和运行:
1、开车前应将泵内灌满须输送的液体(如泵是在吸上的情况),关闭出口闸阀,接好电源。
2、接通电源,检查泵的转向是否正确。
3、机组试运转3-6分钟,如无异常现象可投入运行。
4、停机时,应先将出口的闸阀关闭,然后再切断电源。

成都川氟泵阀有限公司|氟塑料磁力泵|维修和保养:
1、定期检查泵和电机,更换易损零件。
2、长期停机不用时,应清洗泵内流道并切断电源
3、严禁空运转。

成都川氟泵阀有限公司故障及排除方法
|氟塑料磁力泵|打不出液体:
1.吸入管内有空气  2.吸入管漏气  3.泵内灌注液体不足  4.吸入管路有杂物堵塞  5.泵反转  6.吸上高度太高
解决方法
1.重新灌注液体或排空气体  2.检查吸入管路  3.重新灌注液体  4.清除堵塞杂物  5.调整转向  6.降低安装高度

|氟塑料磁力泵|流量不足:
1.叶轮损坏  2.转速不够  3.管路内有杂物堵塞
解决方法
1.更换叶轮  2.检查电机和供电线路  3.清除堵塞杂物

|氟塑料磁力泵|功率过大:
1.输送介质比重过大  2.泵轴线与电机轴线误差过大  3.有机械摩擦
解决方法
1.降低粘度或增加灌注压力  2.重新调整  3.检查何处摩擦,进行检修

|氟塑料磁力泵|扬程不足:
1.输送介质内有空气  2.叶轮损坏  3.转速不够  4.输送介质比重过大
解决方法
1.重新灌注液体或排空气体  2.更换叶轮  3.检查电机和供电线路  4.降低粘度或增加灌注压力

|氟塑料磁力泵|泵组振动:
1.泵轴线与电机轴线误差过大  2.吸上高度大,产生气蚀  3.有机械摩擦
解决方法
1.重新调整  2.降低安装高度  3.检查何处磨损,进行检修

|氟塑料磁力泵|轴端渗漏及密封渗漏:
1.轴端卡环间隙过大,卡环松  2.吸上高度太高,产生气蚀  3.机械密封动、静环磨损,弹簧压力小  4.机械密封动、静环吻合不好
解决方法
1.调整卡环螺钉  2.降低安装高度  3.更换磨损材料,调整弹簧  4.调整动、静环

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